Этапы проведения обслуживания чиллеров

Слово чиллер происходит от английского “охлаждать”. Соответственно такие установки и предназначены для охлаждения воздуха в промышленных помещениях. Выступая как промышленный кондиционер, чиллер позволяет поддерживать заданный уровень температуры, которая требуется для поддержания оптимальной работы агрегатов.

Стабильной популярностью в промышленности пользуется такая система, как “чиллер-фанкойл”. Система программирует температурный режим для создания оптимального микроклимата в нескольких помещениях. Принцип функционирования чиллера заключается в охлаждении или подогреве теплоносителя, которым является антифриз или вода, а затем подаче его по трубопроводу в фанкойл. Поэтому промышленный чиллер может как охлаждать, так и нагревать помещение.

Проверка всех систем чиллера и обеспечение его работоспособности должна проводиться только опытными мастерами, ведь для этого нужен навык и квалификация.

Обслуживающий процесс предполагает выполнение ряда обязательных действий для выявления поломки, оценки сложности предполагаемого ремонта, выполнения самого ремонта на месте, либо транспортировка агрегата на территорию ремонтной мастерской. В случае выявления серьезной поломки, владельца оборудования необходимо оповестить об этом. Зачастую серьезная поломка грозит невозможностью ее устранения, а если ее получится устранить, то заказчик не должен допускать возникновения подобных неисправностей в будущем. Во многих случаях, выход из строя оборудования связан с халатным к нему отношением, либо плохой работы сопутствующих механизмов.

Этапы проведения обслуживания чиллеров:
1. внешний осмотр оборудования, в том числе исправности его электронных систем и всех точек соединений;
2. Контроль поступающего напряжения, а также уровня хладагента в системе;
3. Прочистка радиаторов, а также термообменных зон;
4. Тестирование системы на подачу аварийных сигналов и их установление;
5. Замер сопротивления гидравлики в испарителе, а также проверка на допустимые нормы его расхода;
6. Замеры сопротивления гидравлики в фильтре грубой очистки хладагента.