Установка приточно-вытяжной системы промышленного типа

Вентиляционную систему любого уровня, будь то простой агрегат или сложный комплекс, необходимо проектировать. Этот процесс закладывает все аспекты будущего использования, поэтому необходимо составить тех.задание, который включает определение параметров по воздухообмену и проведение других вычислений. После составления и согласования проектной документации, начинается этап монтажа приточно-вытяжной системы.

На первом этапе происходит прокладка главных воздухопроводных магистралей. Элементы этой магистрали могут быть сделаны из оцинкованной, нержавеющей или черной стали.

Между собой элементы соединяются по-разному. К основным типам соединений относятся:

• Ниппельное соединение. Его используют при прокладке труб круглого сечения. Ниппели фиксируются на концах воздуховодов, а между собой они крепятся саморезами;
• Фланцевое соединение. Фланцы фиксируются на концах воздуховодов, после чего воздуховоды между собой крепятся при помощи болтов и гаек. Оптимально для прямоугольных магистралей;
• Сварной тип соединения занимает много времени и по деньгам достаточно затратный, поэтому его практически не применяют. Используют его на объектах, где есть особые требования к герметичности;

При бандажном соединении используется металлическое кольцо, которое стягивается болтами и гайками.

К стенам и потолку воздуховодная магистраль фиксируется хомутами, анкерами и шпильками, после чего монтируется вентиляционное оборудование. После этого монтажники приступают к обвязке системы вентиляции. На данном этапе укладываются коммуникации, устанавливаются чувствительные элементы и автоматика. Следующим этапом является пуско-наладка всей системы.

Процесс пуско-наладочных работ приточно-вытяжной вентиляции
Этот этап является завершающим в процессе установки системы и включает в себя проведение тестирований и наладки.

Последовательность работ:

• Выполнение скрытых работ. Заполняются акты, как на оборудование, так и на услуги, так как это оборудование в последствии будет скрыто следующими строительными и отделочными работами;
• Индивидуальное тестирование системы. Проводится для определения работоспособности агрегатов и выявление механических повреждений. После завершения всех работ, составляется и подписывается акт индивидуального испытания агрегатов;
• Отладка агрегатов на проектные расходы. Этот этап включает в себя проверку на соответствие фактических расходов воздуха и производительности по холоду, заложенной в сметных документах. Все фиксируемые параметры записываются в паспорт вентиляционных агрегатов;
• Комплексная проверка смонтированных агрегатов. Состоит из одновременной проверки на работоспособность всех узлов и агрегатов объекта, которые включают в себя вентиляцию, системы кондиционирования, водоснабжение, пожарные системы и прочее.